회계(Accouting)/회사 프로세스의 이해 (12) 썸네일형 리스트형 [프로세스 이해-생산] Routing 구성 1. 제품이 생산되는 각각의 공정을 순서대로 정의 1) 공정 명칭 기록 2) 공정이 이뤄지는 작업장명(Work Center) 표시 3) 공정에 들어가는 시간 표시 2. 공정별 액티비티에 따른 표준시간 정의(액티비티는 더 다양할 수 있음) 1) 액티비티1: 설비 -> 표준시간 2) 액티비티2: 노동 -> 표준시간 3. 제품을 생산하기 위해 공정별 투입되는 원재료를 할당 1) 공정별 원가계산의 근거 2) 공정 소요시간의 차이가 있으면 원자재 공급의 JIS(Just In Sequence)를 위한 중요한 근거로 MRP에 적용되어 물류 효용성과 창고 최적화에 기여 [프로세스 이해-생산] 표준시간과 표준공수의 개념 차이 작업자 3인이 1개의 조로 4시간 작업을 해서 마치는 것이 표준 Activity라고 가정하자. 1. 표준시간 = 4시간 -> 생산일정은 표준시간(4시간) 2. 표준공수 = 12공수 -> 원가의 표준공수(12공수) [프로세스 이해] 출고 관리 1. 수주, 출하 지시 취득-> 2. 할당 -> 3. 출고 지시 -> 4. 피킹 지시-> 5. 포장 지시-> 6. 분류 -> 7. 전표 인쇄-> 8. 출하, 짐 인도-> 9. 출하 지시 잔량, 수주 잔량 취소 1. 수주, 출하 지시 취득: 언제, 무엇을, 몇 개나, 누구에게(어디에) 출하하는지 지시 내용을 기간 시스템(ERP)에서 입수 2. 할당: 1) 재고 할당 2) 지시가 없으면 선입선출하고 로트 지정과 시리얼 넘버 지정이 있으면 지정된 로트와 시리얼 넘버를 할당 3) 기간 시스템 측에서 로트와 시리얼 넘버가 할당되어 있으면 그 결과를 창고 관리 시스템(WMS)에서 현품 관리상 로트 넘버와 시리얼 넘버를 할당 3. 출고 지시: 할당된 물건의 출고 지시를 내림 4. 피킹 지시: 출고 지시에 기초해서 피.. [프로세스 이해] 입고 관리 1. 입고 예정 취득 -> 2. 입하 -> 3. 검품 -> 4. 입고 -> 5. 입고 예정 삭제 1. 입고 예정 취득: 창고에 언제, 무엇이, 어느 정도 입하되는지에 대한 예정을 기간 시스템(ERP)에서 입수한다. 2. 입하: 1) 납입된 화물을 수취 2) 입하 시, 납품서와 납품수령서를 수취 3) 수입 납품 수령서를 납입업자에게 Return 3. 검품: 1) 입하된 화물이 제대로 된 물건이고, 수량 맞는지, 외관상 문제가 없는지 확인. 2) 납품서와 대조해서 잘못된 부분이 없는지 확인하는 동시에 입고예정과도 맞는지 확인. 3) 품질검사가 필요한 경우 입하는 했지만, 검사 대기상태가 되어 검사에 합격해야만 입고 처리. 4. 입고: 1) 검품에 합격한 화물은 입고 처리 2) 불합격품은 입고되지 않고 반품 .. 이전 1 2 다음